Flanş Nasıl Üretilir? Dövmeden Teslimata

Bir flanşın kalitesi, son kontrolde değil üretim zincirinin her adımında belirlenir. Süreci bilmek, teklif ve muayene aşamasında doğru soruları sormayı kolaylaştırır.

Adımlar

• 1. Malzeme girişi. Kütük veya yuvarlak çubuk, ısı numarasıyla birlikte gelir. Kimyasal analiz bu aşamada doğrulanır; izlenebilirlik buradan başlar.

• 2. Kesme ve ısıtma. Malzeme parça boyunda kesilir ve dövme sıcaklığına ısıtılır. Sıcaklık kontrolü kritiktir; düşük sıcaklıkta dövme çatlak, yüksek sıcaklık tane büyümesi yaratır.

• 3. Dövme. Preste veya çekiçle şekillendirme yapılır. Tane yapısı parçanın geometrisini takip eder; dövmenin karbon çeliği döküme üstünlüğü buradan gelir.

• 4. Delme ve ön şekillendirme. Merkez deliği açılır, kaba profil verilir.

• 5. Isıl işlem. Normalizasyon, su verme-temperleme veya çözelti tavı uygulanır. Mekanik özellikler bu adımda kazanılır ve sertifikada raporlanır.

• 6. Talaşlı imalat. Yüzey, boyun iç çapı, cıvata delikleri ve yüzey pürüzlülüğü işlenir. Kaynak boyunlu flanşta boyun iç çapı burada boru şemasına göre belirlenir.

• 7. Muayene. Boyutsal kontrol, görsel muayene, sertlik ölçümü; gerekiyorsa ultrasonik muayene, PMI ve darbe testi.

• 8. Damgalama ve koruma. Üretici, malzeme, sınıf, standart, çap ve ısı numarası damgalanır; yüzeye koruyucu kapak takılır.

Kalite hangi adımda kaybolur

Uygulamada en sık görülen sorunlar: ısıl işlem kaydının eksik olması, boyun iç çapının yanlış şemaya göre işlenmesi, yüzey pürüzlülüğünün conta tipine uymaması ve damga ile sertifikanın eşleşmemesi. Bu dördü de muayenede yakalanabilir; sonradan sahada yakalandığında maliyet katlanır.

Sertifika okuma için MTR nasıl okunur, damga için flanş damgaları nasıl okunur yazılarımıza bakabilirsiniz.

Projeye özel flanş ve kap imalatı kapsamımız için hizmetler sayfamıza bakabilir, listenizi teklif formundan gönderebilirsiniz.

Sık sorulanlar

Dövme flanş neden tercih edilir?
Tane yapısı geometriyi takip eder, iç boşluk riski düşüktür; mukavemet ve tokluk yüksektir.

Isıl işlem neden önemli?
Mekanik özellikler bu adımda kazanılır; kaydın sertifikada bulunması gerekir.

Boyun iç çapı ne zaman belirlenir?
Talaşlı imalat aşamasında, siparişte belirtilen boru şemasına göre işlenir.